熱浸鍍鋅的技術要求有哪些

（1）單位發展到高容量：熱浸鍍鋅對技術上的要求自20世紀90年代以來建造的熱浸鍍鋅裝置正在高容量地發展。熱鍍鋅全球產能為30萬噸/年的熱鍍鋅裝置面臨60多項巨大挑戰，總產能超過2800萬噸/年。
（2）單位專業化：汽車鍍鋅板和建筑鍍鋅板的生產是由不同類型的單元生產的。單元工藝，單一設備配置和爐膛選擇更加合理，投資效果明顯，產品成本更低。

（3）強調基材表面清潔：近年來，過去建成的高壓釜鍍鋅裝置基本上采用了堿液電解清洗和輻射管加熱爐，美國鋼鐵工藝經濟發展，甚至清洗部分設置在在彎針裝置之后。為了減少投資，建筑型鍍鋅裝置采用改良的森吉米爾工藝，但該裝置有更多的清潔部分，使基板表面更清潔，產品質量更好。

（4）使用塔式爐：熱鍍鋅塔式爐的投資比臥式爐高約25％至30％。過去，當單位生產能力超過300,000噸/年時，由于爐子長度的限制，經常使用塔式爐。否則，使用臥式爐。 20世紀90年代以后，業績增加。生產廠更加注重塔爐的優點：爐具有良好的氣密性;爐輥數量少，使用壽命長;維護成本低;板的形狀得到改善;爐子的長度縮短了。許多容量為25萬噸/年或更低的鍍鋅裝置也采用了塔式爐。例如，容量為25萬噸/年的熱浸鍍鋅裝置于1990年12月由法國的索拉克鋼鐵公司建造; 鍍鋅圓管1991年9月由盧森堡迪德朗鋼鐵廠建造的熱浸鍍鋅裝置，產能為25萬噸/年; BHP鍍鋅等。中國也有幾套新推出的熱鍍鋅裝置使用塔式爐。
（5）不斷提高爐子的效率：使用加熱排氣的熱帶鋼可以節省能源鍍鋅無縫鋼管，并可以避免鋼帶變形;連續爐根據產品性能要求設置不同形式的冷卻段;設置熱張力調節輥繼續發酵，優化帶材的爐膛張力;加熱部分設置高精度耐熱整經輥，增加加熱部分的感應加熱器;采用鼓式脈沖控制燃燒器，多級燃燒輻射管等山東熱鍍鋅加熱技術，提高燃燒器壽命的調節范圍和輻射管，有利于山東熱浸加熱均勻性鍍鋅，可降低NOx含量，有利于環保;改進了爐輥形狀的設計和輥的表面涂層技術。 （2）單元的專業化（2）單元的專業化（2）單元的專業化