【重慶電機維修】1、防爆電機不得隨意拆卸;拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。
2、拆卸電機時，應(yīng)先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應(yīng)朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。
3、浸漆和組裝時，應(yīng)將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2，焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯
化鋅70%，加水100~150%混合溶液(對鑄鐵件)進行焊補，焊料與零件的結(jié)合要牢固，凸起部分要磨平，達到規(guī)定的光潔度。

5、為防止防爆面生銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。
二）發(fā)水輪發(fā)電機常規(guī)檢修、檢查項目及要求
一、發(fā)電機定子的檢修：
機組檢修期間應(yīng)對定子的各部件進行全面檢查，對威脅到機組安全穩(wěn)定運行的問題做及時徹底的處理。如定子鐵芯的冷態(tài)振動、線棒的更換等問題一般都可以在機坑內(nèi)進行完成。
發(fā)電機定子的一般檢修項目及注意事項如下：
1、定子鐵芯襯條、定位筋的檢查。檢查定子鐵芯襯條，定位筋應(yīng)無松動、開焊，拉緊螺栓亦無松動，點焊處無開焊。如果定子鐵芯松動應(yīng)進行拉緊螺栓的打緊處理。
2、齒壓板的檢查。檢查齒壓板螺栓應(yīng)無松動。如果有個別齒壓板的壓指與鐵芯都有間隙，可以調(diào)整緊固頂絲，如果有個別壓指與鐵芯有間隙，可在局部加墊并點焊固定處理。
3、定子鐵芯組合縫的檢查。對定子鐵芯與機座的組合縫間隙進行測量檢查，機座組合縫用0.05mm塞尺檢查要求不能通過。允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20%，鐵芯組合縫間隙要求為零，組合縫螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。若不合格，則應(yīng)進行定子鐵芯組合縫的加墊處理工作。加絕緣紙墊的厚度應(yīng)比實際間隙大0.1～0.3mm，加墊后鐵芯組合螺栓緊固，鐵芯組合縫不得有間隙。
４、注意定子檢修時，應(yīng)嚴禁鐵屑、焊渣掉入定子鐵芯的各處縫隙，線棒端部應(yīng)防止鏟焊或錘擊時碰傷。檢查定子基礎(chǔ)螺栓、銷釘應(yīng)無松動，點焊牢固。
二、定子耐壓試驗：按電氣預(yù)防性試驗要求完成各項試驗。
三、轉(zhuǎn)動部件：轉(zhuǎn)子及其擋風板的檢修
1、檢查轉(zhuǎn)子各組合螺栓的點焊及結(jié)構(gòu)焊縫，無開焊、裂紋、螺栓無松動。輪環(huán)應(yīng)無松動，閘環(huán)表面應(yīng)無裂紋和毛刺，轉(zhuǎn)子上一定要無雜物，清掃干凈。
2、檢查磁極鍵，輪臂鍵和“一”字鍵的點焊處是否開裂，若有應(yīng)及時補焊。
3、檢查空氣分流板連接螺栓、鎖定墊是否松動，焊縫有無開裂。
4、檢查風扇的固定螺栓，鎖定墊的緊固情況，并檢查風扇折痕有無裂紋，如有應(yīng)及時處理。
5、檢查轉(zhuǎn)子所加的平衡塊配重的固定螺栓是否緊固。
6、檢查測量發(fā)電機空氣間隙。發(fā)電機空氣間隙的測量方法是：將木楔尺或鋁楔尺的斜面涂以粉筆灰，使斜面對著定子鐵芯插入，以一定力量壓緊，然后拔出用游標卡尺測量楔尺斜面刻痕處的厚度即為該處的空氣間隙。注意測量位置應(yīng)在各磁極的中間，并相對于定子鐵芯面上。要求各間隙與實測平均間隙之差不大于實測平均間隙的±10%。
四、轉(zhuǎn)子耐壓試驗：按電氣預(yù)防性試驗要求完成各項試驗。
五、上機架檢查、檢修：

檢查上部機架與定子基礎(chǔ)的銷釘和楔子板，連接螺栓全部無松開。測量上機架水平中心的變化，測量上機架中心體內(nèi)壁與軸的距離，測量位置可以選在X-Y坐標的四個方向上。如水平中心有變化或不合要求，應(yīng)分析原因并進行調(diào)整，要求中心偏差不大于1mm。檢查機架與基礎(chǔ)的組合螺栓、銷釘應(yīng)無松動，固定擋塊點焊在固定部件上。空氣分流板的連接螺栓，鎖定墊片是否緊固。焊縫處應(yīng)無裂紋和開焊等其他異常現(xiàn)象。機架與定子的結(jié)合面要清掃干凈、去銹并涂以防銹油。

六、下部機架檢查、檢修：
檢查、調(diào)整水平的方法同上述（上機架）.。檢查基礎(chǔ)板結(jié)合面是否干凈，基礎(chǔ)螺栓和銷釘應(yīng)打緊，并點焊于基礎(chǔ)上。
七、各部軸承、冷卻器的檢修：
（1）、推力軸承的檢修：
1、推力油槽排油檢查；排油前檢查有無滲漏油，排油前取出油樣以供油質(zhì)化驗。
2、推力軸承冷卻器的分解清掃和耐壓試驗；
3、鏡板標高的測量；在四個對稱方向的控制點測量
4、推力瓦檢查和修刮
5、鏡板檢查；檢查有無磨損、銹蝕以及局部燒損等痕跡，嚴重時可進行鏡板的手工研磨；
如果在鏡板與推力頭之間墊有絕緣墊，應(yīng)檢查該墊有無蠕變、裂紋及空蝕。
6、檢查推力頭與主軸配合面

檢查有無銹蝕情況，并用紗布、油石、汽油進行清掃處理。必要時可測量推力頭孔徑及主軸配合段軸徑，看其變化情況，供檢修參考并留作記載。

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